Ручна ізоляція трубних вузлів термоусадковою стрічкою антикортермо та ін. Полімерними стрічками

509.00 грн. кв.м

Ціна з ПДВ

Антикорозійна ізоляція труб і трубних вузлів (колін, відведень, переходів, трійників та ін. фітингу) термоусадковою стрічкою “Антикортермо” згідно ДСТУ 4219-2003 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ТРУБОПРОВОДИ СТАЛЕВІ МАГІСТРАЛЬНІ Доставка по Україні!

Уточнить наличие
  • Надійність в усьому

    Замовники впевнені як в нашому обладнанні, так і в нашій організації.

  • Замовники в центрі уваги

    Наші рішення і послуги адаптовані під вимоги замовників, запити та потреби яких є основою цих рішень.

  • Новітні технології

    Завдяки постійній розробці нової продукції, процесів і технологій замовникам надаються тільки кращі рішення.


Антикорозійна ізоляція труб і трубних вузлів (колін, відведень, переходів, трійників та ін. фітингу) термоусадковою стрічкою  згідно ДСТУ 4219-2003 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ТРУБОПРОВОДИ СТАЛЕВІ МАГІСТРАЛЬНІ Доставка по Україні!

Термоусадкові двухшарові стрічки широко застосовуються у будівництві нафто- і газопроводів для надійної високоякісної ізоляції зварних стиків трубопроводів, переходів сталевих труб, герметизація фланцевих з’єднань і лінійної частини трубопроводів діаметрами від 57 мм до 1420 мм Стрічка є дубльований матеріал, на основі зшитого поліетилену і внутрішнього термоплавкого адгезиву з температурою плавлення 120°С.

Високі адгезійні властивості підклеюючого шару, еластичність матеріалу, висока міра усадки дозволяють застосувати стрічки при ручній ізоляції складних криволінійних ділянок трубопроводів, відведень і колін.

Ширина термозбіжної стрічки вибирається залежно від діаметру труби і радіусів вигину (від 50 мм до 250 мм).

Товщина стрічки при постачанні 1,0 – 3,0 мм

Перед нанесенням стрічки поверхня, що ізолюється, очищається від іржі, слідів зварювання, сторонніх включень, слідів олії.

Поверхня трубопроводу розігрівається до температури 120°С і на неї навивається термоусадкова стрічка з нахльостуванням не менше 50%.

Ділянка труби з навитою стрічкою прогрівається з зовні полум’ям пропанового пальника, відбувається усадка стрічки, плавлення адгезійного шару на трубі і в нахльостуванні. Утворюється суцільне, монолітне, високонадійне покриття.

Стрічка сумісна з ізоляцією з екструдованого поліетилену, поліуретану, з кремнійорганічними і епоксидними емалями, полімерними матеріалами. Температурний діапазон експлуатації від – 50° З до +60° С.

Матеріал сертифікований Держстандартом України в системі УкрСЕПРО.

Високі адгезійні якості підклеючого шару, еластичність матеріалу, висока ступінь усадки дозволяють використовувати стрічки для ручної ізоляції складних криволінійних ділянок трубопроводів, відведень та колін. Термоусадкові стрічки сумісні з ізоляцією з екструдованого поліетилену, поліуретану, з кремнійорганічними та епоксидними емалями, полімерними матеріалами. Температурний діапазон експлуатації від -50.+60оС.

Основні технічні характеристики:

  1. Товщина, мм. — 1,0…3,0;
  2. Товщина адгезівного шару, мм. — 0,7…1,7;
  3. Товщина покриття після усадки, мм. — 2,0…3,5;
  4. Ступень повної усадки, % — 30…50;
  5. Адгезія, кг/см.2,

  • — до загрунтованої сталевої поверхні, не менше — 3,5;
  • — до поліетилену, не менше — 3,5.

Технологічний процес ізоляції зон зварних стиків труб із зовнішньою поліетиленовою ізоляцією із застосуванням стрічки “АНТИКОРТЕРМО”

1.1 Перед ізоляцією зон зварних стиків труб необхідно провести наступні підготовчі роботи:

  • вибрати спосіб нанесення покриття і ознайомитися з технологією ізоляційних робіт;
  • встановити відповідність ізоляційних матеріалів технічним умовам.

Усі матеріали, вживані в технологічному процесі, повинні мати документи про якість і відповідати технічним вимогам;

  • підготувати необхідне устаткування і інші засоби робіт, перевірити їх працездатність, і вивчити інструкції з експлуатації;
  • підготувати укриття на випадок виконання ізоляційних робіт в непогідну погоду або у разі температури навколишнього повітря нижче мінус 20ºС;
  • визначити об’єми ізоляційних робіт.

1.2 Технологічний процес ізоляції зварних стиків складається з наступних основних операцій:

  • механічне очищення поверхні, що ізолюється, після зварювання і контролю якості зварного стику;
  • розігрівши зони зварного .стику трубопроводу за допомогою гнучких електронагрівних елементів або пропанового пальника
  • ізоляції зони зварного стику стрічкою типу “Термизол”;
  • усадки стрічки типу “Термизол”;
  • контролю якості ізоляції.

Механічне очищення поверхні

2.1 Ізоляцію зони зварного стику слід робити після отримання висновків про якість зварного стику фізичними методами згідно СШШ Ш- 42-80. Допускається контроль стику після нанесення ізоляції рентгенографічним способом.

2.2 Поверхня зони зварного стику трубопроводу перед ізоляцією висушити газовим пальником.

2.3 Здійснити очищення поверхні, що ізолюється, спочатку шліфувальною машинкою з металевою щіткою, а потім шліфбумагою № 4.

Увага! За допомогою шліфмашинки з поверхні трубопроводу віддаляються бризки металу, шлаку, а також гострі виступи і задирки. Поверхня, що ізолюється, має бути очищена від бруду, іржі, нещільно зчепленої з металом окалини, пилу, землі і полоу, задирок, розшарувань

2.4 Після очищення зону зварного стику необхідно знежирити розчинником, застосовуючи тканину, з метою видалення кіптяви і олії.

Увага! Після очищення поверхня металу повинна залишатися шорсткою і забезпечувати достатнє зчеплення захисного покриття з трубою. Поверхня повинна мати II міру очищення згідно ГОСТ 9.402, тобто при огляді неозброєним оком не виявляються окалина, іржа, пригар, залишки формувальної суміші і інші неметалічні шари.

Нагріваючи зони зварного стику за допомогою гнучких електронагрівних елементів.

2.5 Гнучкий нагрівальний елемент встановлюється на зону зварного стику.

Увага! Допускається наносити термозбіжну стрічку без застосування намотувальної машини.

2.6 Аналогічно п.2.5. виключаючи попередній нагрів (оскільки покриття ще гарячіше), наносять стрічку по усій довжині стику.

Увага! При температурі навколишнього повітря нижче плюс 10 °З рулони стрічки “АНТИКОРТЕРМО” перед нанесенням необхідно витримувати не менше 48 годин теплому приміщенні з температурою не нижче плюс 15 °З (але не вище плюс 45 °С).

2.7 Ізоляційну стрічку необхідно наносити без гофр, перекосів, зморшок, відвисань.

2.8 Нахльостування суміжних битків ізоляційної стрічки має дорівнювати 50 % ширини стрічки.

2.9 Кінець намотаної стрічки розігрівається за допомогою промислового фену і фіксується притисканням до основного покриття труби.

Усадка стрічки типу “АНТИКОРТЕРМО”

3.1.1 Усадку стрічки “Антикортермо” розпочинають з її нагріву промисловим феном. Фен тримають на відстані не ближче 7 см від стрічки і, не зупиняючись на одному місці, переміщають його зворотно-поступальними рухами. Для прискорення вирівнювання поверхні стрічки застосовуються ролики.

Увага! Правильна усадка стрічки забезпечує рівномірне і щільне обтискання поверхні зони зварного стику; з-під нахльостування стрічки на заводське покриття повинен виступити адгезив

3.1.2 По закінченню ізоляції зони зварного стику необхідно здійснити контроль якості нанесеного покриття.

Увага! Об’єм контролю якості нанесеного покриття на основі термоусадочной стрічки “Термізол” включає: товщину покриття (визначається за допомогою товщиноміра), адгезію при ’20°З (через 24 години, за допомогою адгезиметра), цілісність покриття (за допомогою дефектоскопа).

За умовами зберігання стрічки “Антикортермо” : Зберігають рулони в закритих складських приміщеннях в упаковці виробника при Тонні від мінус 10°З до плюс 30°З на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів. Не допускається зберігати стрічку з органічними розчинниками, кислотами, хімікатами і іншими агресивними середовищами. В польових умовах зберігати стрічку необхідно також в закритих приміщеннях, що виключають прямого попадання сонячних променів.

Можливі тимчасові терміни між виробництвом ізоляції і проведенням земляних робіт (укладання і засипка трубопроводу із заполірованими “Антикортермо” стиками) Основне правило ― зберігати виріб (труба із зовнішнім поліетиленовим покриттям і закодованим стиком), більше 10 діб без навісу, намету або будь-якого іншого укриття не рекомендується з причини прямого впливу ультрафіолетового випромінювання

Вироби з покриттями повинні зберігатися відповідно до ГОСТ 15150. розділ 10 в умовах 5 (ОЖ4). Зберігання виробів з покриттям при мінусових температурах допускається не більше за один зимовий сезон. Зберігання не повинне доводити до порушення цілосності покриття.

3.2.1 За допомогою ручки регулювання реостатом плавно встановлюється сила струму 330-350 А

3.2.2 Залежно від діаметру і товщини стінок труб витримується температура і час нагріву.

3.2.3 Температура прогрівання контролюється спеціальним термометром типу ТЦМ 9210 або аналогічним і повинна складати від 130 °С до 140 °С.

3.2.4 Досягнувши необхідної температури зварювальний випрямляч необхідно відключити, зняти нагрівальний елемент з поверхні стику. Ізоляція, зони зварного стику

Увага! Тип покриття на зварному стику повинен відповідати типу основного захисного покриття трубопроводу.

3.3.1. При нанесенні захисного покриття труб на основі термоусадних матеріалів (стрічка типу “Термизол”) товщина покриття на зоні зварного стику, що наноситься в польових умовах, повинна відповідати величині не менше 1,2 мм

3.3.2. Намотування стрічки типу “Антикортермо” на поверхню, що ізолюється, робити вручну або за допомогою ручної намотувальної машини з питомим натягом 2 кгc/cм ширини (малюнок 1).

3.3.3. Заздалегідь із стрічки “Антикортермо” вирізується відрізок шириною, рівній неізольованій зоні зварного стику (не менше 150 мм), і завдовжки, рівною двом довжинам кола сталевої труби + 3 см

3.3.4. На заздалегідь нагріту до 130-140°С зону зварного стику внахлест наносять підготовлений відрізок, роблячи спіральні витки. Зовні намотують стрічку “Антикортермо” промисловим феном, рівномірно накочувавши її за допомогою прокаточного ролика.

3.3.5. Далі необхідно на намотувальну машину вручну намотати стрічку типу “Антикортермо” шириною 100 мм Товщина стрічки “Антикортермо” від 1,0 до 1,3 мм Довжина неізольованої ділянки на кінцях труб приймається рівною (75-100) х2 мм Нахльостування ізоляції стику на основне покриття має бути не менше 75 мм

  • Сертифікат на систему менеджменту якості SIC.MS.040 ISO9001.1002 від 04.09.2019 р.

    Сертифікат ISO 14001: 2015 на систему екологічного менеджменту (SIC.MS.001.ISO14001.1288)