Производственное предприятие «Центр Трубоизоляция» с 1994 года выполняет работы:

  • по нанесению антикоррозионных, теплоизоляционных покрытий на трубы стальные в заводских, базовых и трассовых условиях
  • антикоррозионные работы непосредственно на объектах строительства (в трассовых условиях) по санации трубопроводов и изоляции труб, трубных узлов, арматуры, углов поворотов (колен), переходов, тройников и других деталей трубопроводов
  • Комплектует и производит весь спектр изоляционных материалов для систем антикоррозионных покрытий согласно требований ДСТУ 4219; Б.В.2.5-29; Б.В.2.5-30; ДБН, ГОСТ, СНиП, ISO, EN, DIN
Отработаны технологии нанесения пленочных, мастичных, лакокрасочных, эпоксидных, полиуретановых и покрытий на основе экструдированных полиолефинов (ПЕ, ПП) и др. конструкций антикоррозионных покрытий.

Компания “Центр трубоизоляция” производит антикоррозионную изоляцию ВНЕШНЕЙ и ВНУТРЕННЕЙ поверхности (в т.ч. ЦементоПесчаноПолимерного Покрытия ЦПП, стеклоэмалевые покрытия) стальных и чугунных труб всеми существующими конструкциями антикоррозионных покрытий.

Наши клиенты предприятия – нефтегазодобывающей промышленности, топливноэнергетические предприятия (ТЕС, ТЕЦ), предприятия коммунальной сферы (газораспределительные, водоканалы, оросительные и канализационные системы).

С 2013 года компания самостоятельно разработала, изготовила и запустила в производство технологические линии по антикоррозионной изоляции внешней и внутренней поверхности труб – на основе экструдированных полиолефинов:

  • Линия кольцевой соэкструзии полиолефинов (чулком) для труб в диапазоне Дм. 5..325мм. (ПЕ, ПП) монослойным, двух, трехслойными покрытиями;
  • Линия боковой (плоскощелевой) соэкструзии полиолефинов для труб в диапазоне дм. 89..3220мм. (ПЕ, ПП) монослойного, двух, трех, пяти и семислойных покрытий.
Розработаны технологии по нанесению порошкового праймера, эпоксидных FBE покрытий, а также добились наилучших результатов по качественным показателям антикоррозионных покрытий для ПЕ/ПП.

Наше предприятие имеет производственную линию полного цикла переработки полимеров, в т.ч для изготовления концентрата, суперкоцентрата (masterbath) – термоплавкого адгезива «АКЛЕН» и термоплавких композиций для монослойного, двух, трех, пяти и семислойных покрытий на основе экструдированных полиолефинов (ПЕ, ПП).

Все типы покрытий, компоненты покрытий, изоляционные материалы прошли сертификацию в системе «УКРСепро» ДП «УКРМЕТРТЕСТАНДАРТ».

В 2019 году «Центр трубоизоляция» разработало, испытало и внедрило в производство ОДНОВРЕМЕННОЕ нанесение ВНЕШНЕГО моно, двух, трех, пяти, семислойного антикоррозионного покрытия на основе экструдированных полиолефинов (полиэтилен/полипропилен) и ВНУТРЕННЕГО монослойного антикоррозионного покрытия на основе наномодифицированных термоплавких полиолефинов (полиэтилен/полипропилен) с улучшенными физико-механическими свойствами, по термостойкости – 60°С до +120°С, толщиной от 1мм до 4мм.

Проведены испытания, отлажено изготовление МеталлоПластмассовых труб в диапазоне от Дн.108мм. до 1420мм. Металлопластмассовые трубы и патрубки диаметром с максимальной толщиной стенки 20 мм, представляют собой стальную трубу, патрубок с наружным полиэтиленовым (для подземной прокладки) и/или лакокрасочным/порошковым FBE покрытием, футерованную/приклеенную внутри стальной трубы – полиэтиленовой/полипропиленовой трубой (оболочкой) и закрепленную наконечниками.

 

ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ Дн. 89..3220мм. МЕТОДОМ БОКОВОЙ СОЭКСТРУЗИИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ/ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ НАНЕСЕНИЕМ ВНУТРЕННИХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ (жидкие эпоксидные/полиуретановые, порошковые FBE, стеклоэмалевые, полиолефиновые ПЕ/ПП и др.)

Разработанная нашей компанией линия нанесения антикоррозионных покрытий позволяет проводить изоляционные работы в максимально широком диапазоне диаметров стальных труб дн.89..3220мм, толщины стенок труб 3..25мм., длин труб 5..24мп., в расширенном диапазоне наружных и внутренних конструкций и типов антикоррозионных покрытий (для некоторых конструкций полиолефиновых ПЕ/ПП антикоррозионных покрытий с ОДНОВРЕМЕННЫМ нанесением на внутреннею и наружную поверхность стальных труб – значительная экономия электроэнергии на нагрев стальных труб).

Гибкость и простота конструкции ЛИНИИ изоляции, взаимозаменяемость основных узлов (роллопар) транспортной системы, использование отечественной элементной базы, отсутствие импортных покупных деталей и элементов, надежные нагревательные элементы для всех диаметров и толщин стенок стальных труб (электромагнитные индукторы промышленной частоты 50..60Гц нашего изготовления), в сочетании с уникальными термоплавкими адгезивными композициями «АКЛЕН», модифицированными полиолефиновыми термоплавкими композициями для верхних защитных слоев «ТЕТЛЕН», уникальными наномодифицированными термоплавкими монослойными композициями «АКЛЕН МС» для внутреннего и внешнего покрытия позволяют достигать высоких физикомеханических показателей антикоррозионных покрытий при не значительных первоначальных капитальных затратах.

Линия может быть доукомплектована различным дополнительным оборудованием, которое позволит наносить практически все конструкции наружных антикоррозионных покрытий и большинство внутренних антикоррозионных покрытий (лакокрасочных, порошковых эпоксидных FBE, полиуретановых, стеклоэмалевых, цементнопесчанополимерных и др.)


В качестве дополнительного оборудования, мы предлагаем набор дробильного, сушильного, агломерационного, грануляционного оборудования для полного цикла подготовки первичных материалов и переработки отходов полимерного сырья и материалов. Кроме того, дополнительная комплектация каландровыми, вытяжными, намоточными устройствами позволяет максимально загрузить полимерную часть оборудования (экструдеры, плоскощелевые головки и прочие) и персонал, комплектовать трубы с антикоррозионным покрытием необходимыми при строительстве трубопровода: манжетами и пленкой различных конструкций для изоляции сварных стыков, фасонины, арматуры, элементов и деталей трубопроводов.
Благодаря гибкой и простой конструкции, энергоэффективности, доступной отечественной элементной базе ЛИНИЯ изоляции может работать одинаково производительно в заводских, базовых и даже трассовых условиях. Квалифицированный, опытный персонал способен демонтировать с одного места и смонтировать ЛИНИЮ изоляции в другом, заранее подготовленном месте, в срок от пяти до десяти рабочих дней.

ЛИНИЯ изоляции может работать непосредственно в месте строительства, или складирования труб, или переезжать между объектами строительства. Персонал ЛИНИИ изоляции состоит из одной бригады в количестве трех работников. При необходимости двух, трехсменной работы количество бригад увеличивается.

Габаритные размеры ЛИНИИ изоляции:
– длинна, не меньше – 36..54м.п.;
– ширина, не меньше – 12..18м.п.;
– высота, не меньше – 8..10м.п.

Диапазон диаметров изолированных стальных труб – Дн. 89..3220мм.
Толщина стенок изолируемых труб – 2..25мм.;
Длина изолируемых труб – от 6 до 24 м.п.;


Производительность ЛИНИИ изоляции задается скоростью нагрева стальных труб набором электромагнитных индукторов промышленной частоты (50..60Гц) и полимерным оборудованием (мощностью/производительностью экструдеров – кг/ч по ПЕ\ПП материалам):

  • труба D 108 , м/мин не менее 1,5
  • труба D 426 , м/мин не менее 1,0
  • труба D 530 , м/мин не менее 0,7
  • труба D 1020 , м/мин не менее 0,3
  • труба D 1420 , м/мин не менее 0,25

Минимальная установленная мощность:

  • 480..600кВА для заводских условий при полной комплектации (ЛИНИЯ изоляции, дробильное, агломерационное, грануляционное и др. дополнительное оборудование);
  • 250..480кВА для базовых условий при частичной комплектации (ЛИНИЯ изоляции, дробильное и минимальный комплект дополнительное оборудование);
  • 150..250кВА для трассовых условий при минимальной комплектации (ЛИНИЯ изоляции + минимальный комплект оборудования для определенных типов/конструкций антикоррозионных покрытий внутренней поверхности стальных труб);
Перенастройка линии изоляции с наименьшего диаметра труб Дн.89мм. до наибольшего диаметра дн. 1420..3220мм занимает не больше одного/двух часов – позволяет значительно экономить на вложениях и обслуживании оборудования, производственных площадях занимаемых оборудованием, персонале обслуживающем оборудование и значительно повысить коэффициент использования оборудования ЛИНИИ изоляции. Быстрая перенастройка/переналадка ЛИНИИ изоляции позволяет быстро выполнять изоляцию во всем диапазоне диаметров труб, всеми конструкциями антикоррозионных покрытий на одном комплекте оборудования.

Производительность/скорость изоляции может существенно (в несколько раз) увеличена при переходе к нагреву трубы токами высокой частоты (ТВЧ – 2,5..20кГц) индукторами ТПЧ, с одновременным кратным увеличением мощности/производительности полимерного оборудования (экструдеров).

×

ЗАЛИШТЕ ЗАЯВКУ НА ПОШТУ АБО ЗАПОВНІТЬ ФОРМУ

info@tubescoating.com

Менеджер зв'яжется з вами протягом дня