Виробниче підприємство «Центр Трубоізоляція» з 1994 року виконує роботи:
- По нанесенню антикорозійних, теплоізоляційних покриттів на труби сталеві в заводських, базових та трасових умовах
- Антикорозійні роботи безпосередньо на об’єктах будівництва (у трасових умовах) щодо санації трубопроводів та ізоляції труб, трубних вузлів, арматури, кутів поворотів (колін), переходів, трійників та інших деталей трубопроводів
- Комплектує та виробляє весь спектр ізоляційних матеріалів для систем антикорозійних покриттів відповідно до вимог ДСТУ. 4219; Б.В.2.5-29; Б.В.2.5-30; ДБН, ГОСТ, СНиП, ISO, EN, DIN
Компанія “Центр трубоізоляція” виробляє антикорозійну ізоляцію ЗОВНІШНІЙ та ВНУТРІШНІЙ поверхні (в т.ч. ЦементоПіщаноПолімерного Покриття ЦПП, склоемалеві покриття) сталевих та чавунних труб усіма існуючими конструкціями антикорозійних покриттів.





- Лінія кільцевої співекструзії поліолефінів (панчохою) для труб в діапазоні Дм. 5..325мм. (ПЕ, ПП) моношаровим, дво, тришаровим покриттям;
- Лінія бічної (плоскощілинної) співекструзії поліолефінів для труб в діапазоні дм. 89..3220мм. (ПЕ, ПП) моношарового, двох, трьох, п’яти та семишарових покриттів.
Наше підприємство має виробничу лінію повного циклу переробки полімерів, в т.ч для виготовлення концентрата, суперкоцентрата (masterbath) – термоплавкого адгезива «АКЛЕН» та термоплавких композицій для моношарового, двох, трьох, п’яти та семишарових покриттів на основі екструдованих поліолефінів (ПЕ, ПП).
Усі типи покриттів, компоненти покриттів, ізоляційні матеріали пройшли сертифікацію у системі «УКРСепро» ДП «УКРМЕТРТЕСТАНДАРТ».



У 2019 році «Центр трубоізоляція» розробило, випробувало та впровадило у виробництво ОДНОЧАСНЕ нанесення ЗОВНІШНЬОГО моно, двох, трьох, п’яти, семишарового антикорозійного покриття на основі екструдованих поліолефінів (поліетилен/поліпропілен) і ВНУТРІШНЬОГО моношарового антикорозійного покриття на основі наномодифікованих термоплавких поліолефінів (поліетилен/поліпропілен) з покращеними фізико-механічними властивостями, термостійкістю – 60°С до +120°С, товщиною від 1мм до 4мм.
ЛІНІЯ ІЗОЛЯЦІЇ ЗОВНІШНЬОЇ ПОВЕРХНІ ТРУБ Дн. 89..3220мм. МЕТОДОМ БІЧНОЇ СПІВЕКСТРУЗІЇ З ОДНОЧАСНИМ/ПОСЛІДОВНИМ НАНЕСЕННЯМ ВНУТРІШНІХ АНТИКОРОЗІЙНИХ ПОКРИТТІВ (рідкі епоксидні/поліуретанові, порошкові FBE, склоемалеві, поліолефінові ПЕ/ПП та ін.)
Розроблена нашою компанією лінія нанесення антикорозійних покриттів дозволяє проводити ізоляційні роботи в максимально широкому діапазоні діаметрів сталевих труб дн.89..3220мм, товщини стінок труб 3..25мм., довжин труб 5..24мп., у розширеному діапазоні зовнішніх та внутрішніх конструкцій та типів антикорозійних покриттів (для деяких конструкцій поліолефінових ПЕ/ПП антикорозійних покриттів з ОДНОЧАСНИМ нанесенням на внутрішню та зовнішню поверхню сталевих труб – значна економія електроенергії на нагрівання сталевих труб).
Гнучкість та простота конструкції ЛІНІЇ ізоляції, взаємозамінність основних вузлів (ролопар) транспортної системи, використання вітчизняної елементної бази, відсутність імпортних покупних деталей та елементів, надійні нагрівальні елементи для всіх діаметрів та товщин стінок сталевих труб (електромагнітні індуктори промислової частоти 50..60Гц нашого виготовлення), у поєднанні з унікальними термоплавкими адгезивними композиціями «АКЛЕН», модифікованими поліолефіновими термоплавкими композиціями для верхніх захисних шарів «ТЕТЛЕН», унікальними наномодифікованими термоплавкими моношаровими композиціями «АКЛЕН МС» для внутрішнього та зовнішнього покриття дозволяють досягати високих фізикомеханічних показників антикорозійних покриттів за незначних початкових капітальних витрат.
Лінія може бути доукомплектована різним додатковим обладнанням, яке дозволить наносити практично всі конструкції зовнішніх антикорозійних покриттів та більшість внутрішніх антикорозійних покриттів (лакофарбових, порошкових епоксидних FBE, поліуретанових, склоемалевих, цементнопіщанополімерних та ін.)

ЛІНІЯ ізоляції може працювати безпосередньо в місці будівництва або складування труб, або переїжджати між об’єктами будівництва. Персонал ЛІНІЇ ізоляції складається з однієї бригади у кількості трьох працівників. За потреби двох, тризмінної роботи кількість бригад збільшується.
Габаритні розміри ЛІНІЇ ізоляції:
– довжина, не менше – 36..54м.п.;
– ширина, не менше – 12..18м.п.;
– висота, не менше – 8..10м.п.
Діапазон діаметрів ізольованих сталевих труб – Дн. 89..3220мм.
Товщина стінок ізольованих труб – 2..25мм.;
Довжина ізольованих труб – от 6 до 24 м.п.;


- труба D 108 , м/мин не менше 1,5
- труба D 426 , м/мин не менше 1,0
- труба D 530 , м/мин не менше 0,7
- труба D 1020 , м/мин не менше 0,3
- труба D 1420 , м/мин не менше 0,25
Мінімальна встановлена потужність:
- 480..600кВА для заводських умов за повної комплектації (ЛІНІЯ ізоляції, дробильне, агломераційне, грануляційне та ін. додаткове обладнання);
- 250..480кВА для базових умов при частковій комплектації (ЛІНІЯ ізоляції, дробильне та мінімальний комплект додаткове обладнання);
- 150..250кВА для трасових умов за мінімальної комплектації (ЛІНІЯ ізоляції + мінімальний комплект обладнання для певних типів/конструкцій антикорозійних покриттів внутрішньої поверхні сталевих труб);
Продуктивність/швидкість ізоляції може бути значно (кілька разів) збільшена при переході на нагрівання труби високочастотними струмами (HDFC – 2,5..20 кГц) індукторами TFC, з одночасним багаторазовим збільшенням потужності/продуктивності полімеру обладнання (екструди).