ЧАО «Центр трубоизоляция»

Антикорозионная изоляция, санация, реинновация, восстановление трубопроводов; трубы стальные изолированные ГОСТ 10704, 10706, 8696, 20295, 8732, 8734; фитинги, детали трубопроводов и арматура изолированные, изоляционные материалы

Viber: +380 (98) 001-99-65

Whatsapp: +380 (98) 001-99-65

Email: info@tubescoating.com

Vodafone: +380 (50) 387-01-79

Kyivstar: +380 (98) 001-99-65

Ручная изоляция трубых узлов термоусадочной лентой антикортермо(Термизол, термоспрут, ДТЛ-91)и др. полимерными пленками

Ручная изоляция трубых узлов термоусадочной лентой антикортермо(Термизол, термоспрут, ДТЛ-91)и др. полимерными пленками

509  грн/кв.м

Антикоррозионная изоляция труб и трубных узлов (колен, отводов, переходов, тройников и др. фитингов) термоусадочной лентой (пленкой) согласно ДСТУ 4219-2003 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ТРУБОПРОВОДИ СТАЛЕВІ МАГІСТРАЛЬНІ Доставка по Украине!

Описание

Антикоррозионная изоляция труб и трубных узлов (колен, отводов, переходов, тройников и др. фитингов) термоусадочной лентой антикормтермо (пленкой) согласно ДСТУ 4219-2003 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ТРУБОПРОВОДИ СТАЛЕВІ МАГІСТРАЛЬНІ Доставка по Украине!

Термоусадочные двухслойные ленты антикортермо широко применяются в строительстве нефте— и газопроводов для надежной высококачественной изоляции сварных стыков трубопроводов, переходов стальных труб, герметизации фланцевых соединений и линейной части трубопроводов диаметрами от 57 мм до 1420 мм. Лента представляет собой дублированный материал, на основе сшитого полиэтилена и внутреннего термоплавкого адгезива с температурой плавления 120°С.

Высокие адгезионные свойства подклеивающего слоя, эластичность материала, высокая степень усадки позволяют применить ленты при ручной изоляции сложных криволинейных участков трубопроводов, отводов и колен.

Ширина термоусадочной ленты выбирается в зависимости от диаметра трубы и радиусов изгиба (от 50 мм до 250 мм).

Толщина ленты при поставке 1,0 — 3,0 мм.

Перед нанесением ленты изолируемая поверхность очищается от ржавчины, следов сварки, посторонних включений, следов масла.

Поверхность трубопровода разогревается до температуры 120°С и на нее навивается термоусадочная лента с нахлестом не менее 50%.

Участок трубы с навитой лентой прогревается с наружи пламенем пропановой горелки, происходит усадка ленты, плавление адгезионного слоя на трубе и в нахлесте. Образуется сплошное, монолитное, высоконадежное покрытие.

Лента совместима с изоляцией из экструдированного полиэтилена, полиуретана, с кремнийорганическими и эпоксидными эмалями, полимерными материалами. Температурный диапазон эксплуатации от —50° С до +60° С.

Материал сертифицирован Госстандартом Украины в системе УкрСЕПРО.

Високі адгезійні якості підклеючого шару, еластичність матеріалу, висока ступень усадки дозволяють використовувати стрічки для ручної ізоляції складних криволінійних ділянок трубопроводів, відведень та колін. Термоусадочні стрічки сумісні з ізоляцією з екструдованого поліетилену, поліуретану, з кремнійорганічними та епоксидними емалями, полімерними матеріалами. Температурний діапазон експлуатації від —50…+60оС.

Основні технічні характеристики:

  1. Товщина, мм. — 1,0…3,0;
  2. Товщина адгезівного шару, мм. — 0,7…1,7;
  3. Товщина покриття після усадки, мм. — 2,0…3,5;
  4. Ступень повної усадки, % — 30…50;
  5. Адгезія, кг/см.2,

  • — до загрунтованої сталевої поверхні, не менше — 3,5;
  • — до поліетилену, не менше — 3,5.

Технологический процесс изоляции зон сварных стыков труб с наружной полиэтиленовой изоляцией с применением ленты «Термизол»

1.1 Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие подготовительные работы:

  • выбрать способ нанесения покрытая и ознакомиться с технологией изоляционных работ;
  • установить соответствие изоляционных материалов техническим условиям.

Все материалы, применяемые в технологическом процессе, должны иметь документы о качестве и соответствовать техническим требованиям;

  • подготовить необходимое оборудование и другие средства работ, проверить их работоспособность, и изучить инструкции по эксплуатации;
  • подготовить укрытия на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду или в случае температуры окружающего воздуха ниже минус 20ºС;
  • определить объемы изоляционных работ.

1.2 Технологический процесс изоляции сварных стыков состоит из следующих основных операций:  

  • механической очистки изолируемой поверхности после сварки и контроля качества сварного стыка;
  • разогрев зоны сварного .стыка трубопровода с помощью гибких электронагревательных элементов или пропановой горелки
  • изоляции зоны сварного стыка лентой типа «Термизол»;
  • усадки ленты типа «Термизол»;
  • контроля качества изоляции.

Механическая очистка изолируемой поверхности  

2.1  Изоляцию зоны сварного стыка следует производить после получения заключений о качестве сварного стыка физическими методами согласно СШШ Ш-42-80. Допускается контроль стыка после нанесения изоляции рентгенографическим способом.

2.2  Поверхность зоны сварного стыка трубопровода перед изоляцией высушить газовой горелкой.

2.3  Осуществить очистку изолируемой поверхности сначала шлифовальной машинкой с металлической щеткой, а затем шлифбумагой № 4.

Внимание! С помощью шлифмашинки с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы. Изолируемая поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, заусенцев, расслоений  

2.4  После очистки зону сварного стыка необходимо обезжирить растворителем, применяя ветошь, с целью удаления копоти и масла.

Внимание! После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. Поверхность должна иметь II степень очистки согласно ГОСТ 9.402, то есть при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.  

Нагрев зоны сварного стыка с помощью гибких электронагревательных элементов

2.5      Гибкий нагревательный элемент устанавливается на зону сварного стыка. Включается сварочный выпрямитель.

Внимание! Допускается наносить термоусадочную ленту без применения намоточной машины.  

2.6        Аналогично п.2.5. исключая предварительный нагрев (т.к. покрытие еще горячее), наносят ленту по всей длине стыка.

Внимание! При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 °С рулоны ленты «Термизол» перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 часов м теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 45 °С).  

2.7      Изоляционную ленту необходимо наносить без гофр, перекосов, морщин, отвисаний.

2.8      Нахлест смежных битков изоляционной ленты должен быть равен 50 % ширины ленты.

2.9      Конец намотанной ленты разогревается с помощью промышленного фена и фиксируется прижатием к основному покрытию трубы.

Усадка ленты типа «Термизол»  

3.1.1  Усадку ленты «Термизол» начинают с ее нагрева промышленным феном. Фен держат на расстоянии не ближе 7 см от ленты и, не останавливаясь на одном месте, перемещают его возвратно-поступательными движениями. Для ускорения выравнивания поверхности ленты применяются прикатывающие ролики.

Внимание! Правильная усадка ленты обеспечивает равномерное и плотное обжатие поверхности зоны сварного стыка; из-под нахлеста ленты на заводское покрытие должен выступить адгезив  

3.1.2  По окончанию изоляции зоны сварного стыка необходимо осуществить контроль качества нанесенного покрытия.

Внимание! Объем контроля качества нанесенного покрытия на основе термоусадочной ленты «Термизол» включает в себя: толщину покрытия (определяется с помощью толщиномера), адгезию при '20°С (через 24 часа, с помощью адгезиметра), сплошность покрытия (с помощью дефектоскопа).  

По условиям хранения ленты «Термизол»:   Хранят рулоны в закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя при Т от минус 10°С до плюс 30°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.   В трассовых условиях хранить ленту необходимо также в закрытых помещениях, исключающих прямого попадания солнечных лучей.

Возможные временные сроки между производством изоляции и производством земляных работ (укладка и засыпка трубопровода с заполированными «Термизолом» стыками)   Основное правило ― хранить изделие (труба с наружным полиэтиленовым покрытием и закодированным стыком), более 10 суток без навеса, палатки или любого другого укрытия не рекомендуется в виду прямого влияния ультрафиолетового излучения

Изделия с покрытиями должны храниться в соответствии с ГОСТ 15150. раздел 10 в условиях 5 (ОЖ4). Хранение изделий с покрытием при минусовых температурах допускается не более одного зимнего сезона.   Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия.

3.2.1  С помощью ручки регулирования реостатом плавно устанавливается сила тока 330-350 А

3.2.2  В зависимости от диаметра и толщины стенок труб выдерживается температура и время нагрева.

3.2.3  Температура прогрева контролируется специальным термометром типа ТЦМ 9210 или аналогичным и должна составлять от 130 °С до 140 °С.

3.2.4  При достижении необходимой температуры сварочный выпрямитель необходимо отключить, снять нагревательный элемент с поверхности стыка.   Изоляция, зоны сварного стыка

Внимание! Тип покрытия на сварном стыке должен соответствовать типу основного защитного покрытия трубопровода.

3.3.1.    При конструкции защитного покрытия труб на основе термоусаживающихся материалов (лента типа «Термизол») толщина покрытия на зоне сварного стыка, наносимого в полевых условиях,  должна соответствовать величине не менее 1,2 мм.

3.3.2.    Намотку ленты типа «Термизол» на изолируемую поверхность производить вручную или с помощью ручной намоточной машины с удельным натягом 2 кгc/cм ширины (рисунок 1).

3.3.3.    Предварительно из ленты «Термизол» вырезается отрезок шириной, равной неизолированной зоне сварного стыка (не менее 150 мм), и длиной, равной двум длинам окружности стальной трубы + 3 см.

3.3.4.    На предварительно нагретую до 130-140°С зону сварного стыка внахлест наносят подготовленный отрезок, делая спиральные витки. Снаружи усаживают ленту «Термизол» промышленным феном, равномерно прикатывая ее с помощью прокаточного ролика.

3.3.5.    Далее необходимо на намоточную машину вручную намотать ленту типа «Термизол» шириной 100 мм. Толщина ленты «Термизол» от 1,0 до 1,3 мм. Длина неизолированного участка на концах труб принимается равной (75-100)х2 мм. Нахлест изоляции стыка на основное покрытие должен быть не менее 75 мм.